普通的自來水，也能通過增壓器將其水壓增到所需的壓力，再配以寶石噴嘴就能以高的速度射出形成水箭，從而具備強大的切割能力，這就是水刀的成形成過程。

　　水刀產生的高能水束將水束下方的材料切去就形成了切縫，因此，切縫的大小直接受到水刀水束直徑的影響，而水束直徑的大小又與寶石噴嘴的孔徑大小、砂管的孔徑大小、水壓的波動變化等有關。

　　水刀切縫的大小還與被切割的材料、磨料以及切割速度等有關。切縫的寬度并不是固定不變的，但是一段時間內其變化是很小的，所以要保證高得切割精度需要經常測量切縫的寬度，以便及時調整參數。

　　在正常使用情況下，當發現水刀切縫寬度達到超過2mm 時，說明砂管磨損已經比較嚴重，已經達到其使用壽命了，應該報廢并更換新砂管。另外，由水刀射出的水束，其能量會隨著離開寶石噴嘴距離的加大而變弱，因此切割工件斷面的形狀就會現出斜紋，而且越靠近工件上表面越光滑，越遠離工件上表面越粗糙。

　　目前，水刀可以切割的工件厚度可達100mm，且工件斷面相對較平整。其實切割斷面斜紋的產生還與水刀水壓的波動有關，只要通過加大壓力、降低切割運動速度等，就可以有效的改善斷面斜紋情況的發生。

　　水刀切割磨料的作用和選用標準：

　　水刀切割的應用范圍已經越來越廣了，從天然材料到人工材料，從金屬材料到非金屬材料，從食品到生活用品等幾乎個個領域的材料都可以用水刀進行切割。水刀切割能運用范圍這么廣，除了水刀本身的優勢之外，與其切割磨料是分不開的。

　　換句話說，如果沒有水刀切割磨料，單是水刀切割就有可能無法達到預期的切割精度和深度，由此充分證明了磨料水刀切割的重要意義。對此有人做過專門的實驗，如果單是水刀切割而不放水刀磨料的話，也就能切割3mm厚的鈦板，而且切口是鋸齒狀，無法正常使用。

　　但在水刀運用中添加石榴石磨料的話，不僅切面光滑，精準度也得到了提高，對板材的厚度也沒有了限制。目前市面上有三種常用的水刀切割磨料，分別是60#石榴砂、80#石榴砂和120#石榴砂，分別對應不同的切割材料。

　　如果水刀配的是60#石榴砂作為磨料，那它可以用于石材、橡膠、木材等切割，而且切割速度也有明顯的提高，但可能會降低切削面精度。而用的比較多的還是80#石榴砂，它能在切削速度和切削面精度方面能夠達到平衡，用于碳鋼、不銹鋼、鋁、鈦金屬等材料的切割。

　　相比之下，120#石榴砂可以滿足高精度、切削面公差很低的要求，適用于玻璃、半導體等材料的切割。0