與激光切割、等離子切割、電火花切割、線切割、水切割相比，五軸水刀切割有其獨特的優勢。就加工金屬而言，水切割屬于冷態切割，在加工過程中無熱影響區、無熱變形、切縫窄(可嵌套加工工件，更大程度的節省材料)、精度高等特點。另外水刀切割不僅應用于傳統加工也可以用于其他加工設備無法完成的材料切割，如玻璃、陶瓷、復合材料、紙張、化纖、熱敏材料。那么選擇五軸水刀切割的原因是什么呢?

　　很多人認為激光切割在切割速度方面遠遠優于水切割，但卻忽略了激光切割在厚度方面是有限制的，如僅可以切割厚度在16mm以內的金屬材料，而且在切割邊緣還有一定的熱影響區。水刀切割則不然，它可以切割厚度超過30mm甚至100mm的材料都沒有問題，而且對材料本身沒有任何影響，幾乎可以切割任何材料?；谶@些因素大多數有意向選擇激光切割的人轉而選擇水刀切割。

　　水刀切割應用的行業：

　　金屬行業的切割，如普通的鋼鐵、不銹鋼、有色金屬、復合金屬。

　　低熔點及易燃材料的切割，如紙張、皮革、橡膠、尼龍、毛氈、木材、炸藥、保溫棉。

　　硬度和不可熔的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬質合金、金剛石。

　　水刀發展史：

　　近年來，“數控超高壓水切割機”--(又稱水刀)隨著產品的成熟和應用面的擴大而逐步進入快速成長期，依托于更高精度的大型數控平臺和更大功率、更高壓力的高壓系統，五軸、六軸控制系統、斜度和自校正切割、水切割與刀具加工相結合等新技術應用，將水切割技術應用范圍擴展到更加廣闊的金屬和非金屬(及食品)加工和工業制造領域。切割與加工相結合，從切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率與價值，使得多變化、大型、復雜的結構件與難加工材料的切割與加工問題而易于解決。

　　超高壓水切割--冷態切割新技術水切割是基于超高壓水射流應用的冷態切割技術。與熱切割(如火焰、等離子、激光等)相比，“水刀”幾乎可以切割從軟到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金屬，碳纖維、鈦合金、鋁合金、蜂窩結構及復合材料的成型加工中，已經成為國際公認的朂理想加工方式。

　　水切割技術目前已被廣泛應用于鋼材、銅鋁材、玻璃、陶瓷、硬質合金、塑料、人造纖維、布、紙、復合材料等的加工，并可直接制成結構零件或焊接件，因而水切割系統已成為航空航天、軍工，軌道交通、船舶、汽車，工程機械、輕工，化工、能源，建筑工程等產業的新型制造裝備。

　　目前國內外發展的現狀與趨勢從20世紀60年代開始，美國、德國、日本、俄羅斯等就不惜巨款投資在超高壓發生系統和噴射系統方面進行研究和開發，直到20世紀90年代，超高壓水切割系統才逐步商業化。國際上代表性的企業有FLOW、KMT、OMAX，目前，更高切割壓力可達600MPa。我國開展超高壓水切割技術的研究近四十年，目前國內商業化水切割設備一般運行壓力一般在220MPa—400MPa左右，通用數控超高壓水切割機床已有幾十種產品在定型生產，并已在編制“數控水切割機”標準，其產品水平已達到了國際先進水平。同時，五軸聯動水切割機、機器人水切割機、大型數控水切割機床、水切割加工中心等智能化產品，也快速普及和拓展了我國超高壓水切割技術的應用領域。

　　以上就是對“選擇五軸水刀切割的原因是什么”問題的解答。